Деревянный поддон
И в настоящее время деревянные поддоны пользуются большим спросом. Чаще всего проектирование поддонов для одноразового применения осуществляется непосредственно поставщиком продукции, стараясь при этом добиться максимального соответствия их размеров размерам стопы отгружаемых изделий.
Конструкция и габариты поддонов многоразового применения закрепляется несколькими европейскими стандартами (DIN) и рядом российских, которые в общем согласуются с DIN. Однако ввиду того, что они были разработаны еще в 1980-х годах, в них необходимо внести ряд изменений и дополнений, чтобы они удовлетворяли современным требованиям.
Конструкция поддонов отличается наличием в ней образованных с четырех сторон с применением шашек проемов, предназначенных для того, чтобы вводить в них вилочные захваты и фиксирующие средства пакетирования размещенного на них груза.
Настилы, которые имеют поддоны деревянные, могут быть выполнены сплошными - на основу размещают бруски и не скрепленные друг с другом доски, укладываемые впритык - либо несплошными - производят укладку досок, соблюдая некоторое расстояние между ними.
Наибольшее распространение получили однонастильные четырехзаходные поддоны. Производство деталей поддонов должно осуществляться с применением пиломатериалов, влажность которых не должна превышать 25%. Именно таким является требование транспортной влажности, при соблюдении которого древесина может подвергаться атмосферной (естественной) сушке.
Для производства деревянных элементов поддонов используются пиломатериалы низших сортов (не ниже 2-ого) хвойных пород, соответствующих ГОСТ 8486-86, и мягких лиственных пород и березы, соответствующих ГОСТ 2695-83.
Древесина деревянных деталей не должна иметь дефектов: недопустимо присутствие тупого обзола более, чем на одном ребре любой детали, острого обзола, повреждений механического характера, а также прорости, рака и инородных включений, а помимо этого пластовых трещин, располагающихся от торцов досок более, чем на 50 мм. Список дефектов, которые может иметь древесина, содержат соответствующие стандарты.
Цельность - обязательная характеристика, которой должна обладать каждая доска поддона, сращивание и наращивание недопустимо. Недопустимым считаются сучки, расположенные на ребрах крайних досок нижнего настила с наружной стороны, а помимо этого в местах, где размещены крепежные детали.
Отверстия от сучков, которые выпали в ходе обработки досок, необходимо обязательно заделать при помощи пробок, для изготовления которых используется та же древесина, что и для досок. Для предотвращения выпадения пробок используют водостойкий клей. Шашки должны быть цельными либо образованы двумя частями, скрепляемыми при помощи водостойкого клея.
Расположение шашек должно быть таким, чтобы волокна древесины, использованные для их изготовления, находились параллельно по отношению к длинной стороне, которую имеют деревянные поддоны. Недопустимым считается наличие в шашках и брусках сердцевины и двойной сердцевины.
Максимальное значение показателя шероховатости поверхности Rz деталей поддонов, изготовленных из пиломатериалов лиственных пород, составляет 1000 мкм, хвойных пород - 1600 мкм, согласно ГОСТ 7016-82. Отсюда следует, что производство всех деталей может осуществляться при помощи пиления, не прибегая к дальнейшему фрезерованию поверхности. Помимо этого благодаря шероховатой рабочей поверхности настила поддона улучшаются характеристики адгезии при размещении на нем транспортируемого груза. Данная особенность позволяет избежать повреждения в ходе перевозки груза, что приобретает актуальность при работе с особо ценными грузами.
Конструкция и габариты поддонов многоразового применения закрепляется несколькими европейскими стандартами (DIN) и рядом российских, которые в общем согласуются с DIN. Однако ввиду того, что они были разработаны еще в 1980-х годах, в них необходимо внести ряд изменений и дополнений, чтобы они удовлетворяли современным требованиям.
Конструкция поддонов отличается наличием в ней образованных с четырех сторон с применением шашек проемов, предназначенных для того, чтобы вводить в них вилочные захваты и фиксирующие средства пакетирования размещенного на них груза.
Настилы, которые имеют поддоны деревянные, могут быть выполнены сплошными - на основу размещают бруски и не скрепленные друг с другом доски, укладываемые впритык - либо несплошными - производят укладку досок, соблюдая некоторое расстояние между ними.
Наибольшее распространение получили однонастильные четырехзаходные поддоны. Производство деталей поддонов должно осуществляться с применением пиломатериалов, влажность которых не должна превышать 25%. Именно таким является требование транспортной влажности, при соблюдении которого древесина может подвергаться атмосферной (естественной) сушке.
Для производства деревянных элементов поддонов используются пиломатериалы низших сортов (не ниже 2-ого) хвойных пород, соответствующих ГОСТ 8486-86, и мягких лиственных пород и березы, соответствующих ГОСТ 2695-83.
Древесина деревянных деталей не должна иметь дефектов: недопустимо присутствие тупого обзола более, чем на одном ребре любой детали, острого обзола, повреждений механического характера, а также прорости, рака и инородных включений, а помимо этого пластовых трещин, располагающихся от торцов досок более, чем на 50 мм. Список дефектов, которые может иметь древесина, содержат соответствующие стандарты.
Цельность - обязательная характеристика, которой должна обладать каждая доска поддона, сращивание и наращивание недопустимо. Недопустимым считаются сучки, расположенные на ребрах крайних досок нижнего настила с наружной стороны, а помимо этого в местах, где размещены крепежные детали.
Отверстия от сучков, которые выпали в ходе обработки досок, необходимо обязательно заделать при помощи пробок, для изготовления которых используется та же древесина, что и для досок. Для предотвращения выпадения пробок используют водостойкий клей. Шашки должны быть цельными либо образованы двумя частями, скрепляемыми при помощи водостойкого клея.
Расположение шашек должно быть таким, чтобы волокна древесины, использованные для их изготовления, находились параллельно по отношению к длинной стороне, которую имеют деревянные поддоны. Недопустимым считается наличие в шашках и брусках сердцевины и двойной сердцевины.
Максимальное значение показателя шероховатости поверхности Rz деталей поддонов, изготовленных из пиломатериалов лиственных пород, составляет 1000 мкм, хвойных пород - 1600 мкм, согласно ГОСТ 7016-82. Отсюда следует, что производство всех деталей может осуществляться при помощи пиления, не прибегая к дальнейшему фрезерованию поверхности. Помимо этого благодаря шероховатой рабочей поверхности настила поддона улучшаются характеристики адгезии при размещении на нем транспортируемого груза. Данная особенность позволяет избежать повреждения в ходе перевозки груза, что приобретает актуальность при работе с особо ценными грузами.
19-05-2011, 01:30
Дополнительные новости по теме:
